1、焊接時應先調(diào)節電(diàn)極杆的位置
，使電(diàn)極剛好壓到焊件時，電(diàn)極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈(dàn)簧壓力螺母，改變(biàn)其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源準備焊接。焊接過程的程序
：焊件置於(yú)兩電極之間，踩下腳踏闆，並(bìng)使上電極與焊件接觸並(bìng)加壓，在繼續壓下腳踏闆時，電源觸頭開關接通，於(yú)是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏闆時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢複原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備(bèi)及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生産效率和質量。對於(yú)有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶(hù)在使用時可參(cān)考下列工藝數據：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生産時應採用強規範焊接法，它能提高生産效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定於(yú)焊件之大小、厚度及接觸(chù)表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也随之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是爲瞭(le)減小焊點處的接觸電阻，並(bìng)保證焊點形成時所需要的壓力。