通過選擇不同的焊接工藝參數，每種熔化極氣體保護焊方法均可在很寬的範圍内改變熔敷速度。圖6.4示出瞭(le)焊接電流和焊絲直徑對低碳鋼焊絲熔敷速度的影響。對於(yú)有色金屬，熔敷速度與焊接電流和焊絲直徑的關系有所不同，這是由電阻率和密度的不同引起的。

在同樣的電流情況下，熔化極氣體保護焊的熔敷速度大於(yú)手工電弧焊。這是因爲電弧熱量不用消耗在藥皮的熔化上，而且焊絲比焊條鋼芯直徑小得多
，焊絲上的電流密度比焊條上的電流密度大得多。另外，焊絲伸長(zhǎng)度影響熔敷速度，幹伸長(zhǎng)度增大，焊絲上的電阻熱預熱作用增大，熔敷速度增大
。

如果幹伸長度增大，伸出導電嘴之外的焊絲因過熱而變軟，剛性變差，則失去準確對中焊縫的能力。
熔化極氣體保護焊是一種低氫型焊接或無氫型焊接方法。保護氣體中沒有氫氣，而且焊接所涉及的各種材料及裝置中也不含氫。前提條件是選用焊接用等級的保護氣體並将焊絲及工件表面清理幹淨。
熔化極氣體保護焊的焊縫質量非常高。焊縫質量主要取決於選用的焊絲、焊絲清理程度、工件的清理程度、焊接工藝參數及焊工的操作水平等。
實際焊接過程中，導緻焊縫質量下降的常見原因有；①破壞氣體保護效果的因素，例如側向風，如果焊接工作區有側向風，則保護氣體被 吹走，空氣進入電弧及熔池，焊縫質量會顯著降低。焊接過程中，有經驗的焊工是能夠觀察到這種保護不良現象的。保護不良時，熔池表面看上去變髒，且電弧不穩定。②保護氣體不純，例如保護氣體中含有水蒸氣、油或其他雜質等。③焊絲表面有油污、水分或其他雜質。④工件表面有油污、水分或其他雜質，圖6.42示出瞭熔化極氣體保護焊常見焊縫缺陷及原因。